V sodobnih vesoljskih in obrambnih aplikacijah ohišja elektronskih ležišč niso več preprosta ohišja. Te strukture pogosto združujejo več kritičnih funkcij-mehansko podporo, elektromagnetno zaščito, toplotno upravljanje in električno povezljivost-v kompaktno obliko z visoko-gosto. Ta trend postavlja izjemno visoke zahteve glede strategij obdelave kompozitov in zmogljivosti opreme.
Ena nastavitev, več natančnih vmesnikov
Eden od ključnih tehničnih izzivov je potreba po dokončanju vseh kritičnih površin in odnosov lukenj v aenojna nastavitev. Ti deli pogosto vključujejo več kot ducat tesnih-tolerančnih funkcij-, od katerih je vsaka povezana z referenčnimi točkami, ki morajo vzdrževati mikronsko-ravni poravnavo. Vsako ponovno -vpenjanje povzroči morebitne kumulativne napake, ki ogrožajo funkcionalno zanesljivost, zlasti v sistemih,{-občutljivih na toploto ali EMI.
Tako mora proces strojne obdelave odpraviti-variabilnost, ki jo povzroči nastavitev, s pomočjo natančnega držanja in nadzora procesa.
Zahteve glede opreme: Poleg tradicionalnih obdelovalnih centrov
Za izpolnitev teh zahtev mora biti obdelovalni center opremljen z:
Visoko{0}}natančni več{1}}osni sistemi za pozicioniranje, ki omogoča dostop orodja do vseh funkcionalnih ploskev v enem neprekinjenem ciklu.
Avtomatizirani sistemi za menjavo napeljav, kar omogoča prilagodljive strategije vpenjanja brez ročnega posega.
Integrirano tipanje in-meroslovje v procesu, ki se uporablja za merjenje v živo in kompenzacijo dimenzijskega premika, toplotnega raztezanja in obrabe orodja.
Ta kombinacija zagotavlja dimenzijsko celovitost v zapletenih geometrijah in funkcionalnih conah-tudi na delih z asimetričnimi strukturami ali kompozitnimi vstavki.
Logika procesa, ki temelji na funkciji, ne na geometriji
Potek dela mora imeti prednostfunkcionalne zahtevenad zgolj geometrijsko priročnostjo:
Toplotne vmesne površineobičajno najprej strojno obdelajo, da se zagotovi ravnost in površinska obdelava za odvajanje toplote.
EMI-kritične funkcije, kot so nastavki za ozemljitev ali zaščiteni predelki, zahtevajo obdelavo brez-robov in čiste zaključke.
Vmesniki priključkovso obdelani zadnji, da se prepreči poškodba robov in ohrani celovitost vrat.
Tudi izbira orodja sledi temu principu. Na primer, orodja z diamantno-prevleko se lahko uporabljajo za področja, ki vključujejo kompozitne{2}}površine za spajanje kovin, medtem ko so običajna rezila iz karbidne trdine rezervirana za strukturna področja.
Zaključek
Visoko{0}}gostotna, funkcionalno integrirana ohišja predstavljajo novo raven kompleksnosti natančne strojne obdelave. Uspeh je v kombinaciji zmogljivosti opreme, oblikovanja procesa in razumevanja okolja končne aplikacije. Ko so narejene pravilno, te strukture omogočajo zmogljivost in zanesljivost v nekaterih najzahtevnejših sistemih na svetu-brez kompromisov v fazi obdelave.
