bruce_qin@bishenprecision.com    +8618925702550
Cont

Imate vprašanja?

+8618925702550

Različni materiali za uporabo

Vaš profesionalni dobavitelj materialov za različne aplikacije

 

 

MIDje podjetje, ki strankam pomaga povečati več priložnosti za trženje, tako da jim pomaga razviti inovativno strojno obdelavo zagotavlja natančno CNC obdelavo in proizvajalec obdelave pločevine za visoko-mešanico, visoko-kompleksnost, visoko-fleksibilnost in nizko-količinsko proizvodnjo itd. Analizirajo fizikalne lastnosti različnih surovin in proizvodnih procesov ter nato nudijo najboljšo rešitev našim dragocenim strankam.

 

 
Obdelava, odporna na visoke temperature
Add to Inquiry
Obdelava, odporna na visoke temperature

Obdelava, odporna na visoke-temperature, je kritičen vidik proizvodnih komponent, ki delujejo v ekstremnih toplotnih okoljih. Različni materiali izkazujejo izjemno odpornost na povišane temperature,
Obdelava z nizko toplotno ekspanzijo
Add to Inquiry
Obdelava z nizko toplotno ekspanzijo

Obdelava z nizko toplotno ekspanzijo je ključnega pomena za aplikacije, ki zahtevajo materiale, ki ohranjajo dimenzijsko stabilnost pri različnih temperaturnih pogojih. Več materialov je posebej
Obdelava keramičnih materialov
Add to Inquiry
Obdelava keramičnih materialov

Obdelava keramičnih materialov zajema raznoliko paleto naprednih materialov, ki so znani po svojih edinstvenih lastnostih in uporabi v različnih panogah. Tehnike natančne strojne obdelave se
 
Zakaj izbrati nas

Zmogljivost raziskav in razvoja

Ponujamo celovite rešitve opreme za avtomatizacijo od načrtovanja, proizvodnje in namestitve.

Ekipa strokovnjakov

Smo visokokvalificirana ekipa proizvodnje, kakovosti in inženiringa, globoko razumemo zahteve vrhunskih-končnih kupcev, prav tako vsi naši zaposleni.

Ob-pravočasni dostavi

Naša zaveza se razširi na zagotavljanje točne dostave, stroškovne-učinkovitosti in neprimerljive storitve za stranke za vse vaše izdelke, kar odraža našo neomajno predanost vašemu zadovoljstvu.

Zagotavljanje kakovosti

Naši projektni inženirji z dobrim usposabljanjem za vodenje projektov, certifikatom PMP in kvalifikacijami revizorja IATF16949. Da bi dosegli fleksibilno vitko proizvodnjo in brez napak, smo razvili specializiran-hišni QES (sistem izvajanja kakovosti), ki sledi konceptu upravljanja sledljivosti AS9100.

 

Prednosti obdelave keramičnih materialov

Visoka dimenzijska natančnost
Stroji ponujajo tolerance-na ravni mikronov, ki so bistvenega pomena za kompleksne keramične komponente, ki se uporabljajo v-tesno prilegajočih sestavih ali kritičnih funkcijah, kot so izolacija, odpornost proti obrabi ali natančne meritve.

 

 

 

Kompleksne geometrije
S 3-, 4- ali celo 5-osnimi obdelovalnimi zmogljivostmi omogoča ustvarjanje zapletenih elementov, kot so kanali, stožci, konture in fine luknje, ki bi jih bilo izjemno težko doseči z drugimi metodami obdelave keramike, kot sta brizganje ali stiskanje.

Prilagodljivost nizke-do-srednje količine

Za razliko od brizganja keramike ali stiskanja matrice je strojna obdelava zelo-primerna za izdelavo prototipov in majhne-serijske proizvodnje, s čimer se izognete visokim stroškom orodja za kalupe in dolgim ​​dobavnim časom.

Celovitost materiala

Ker je strojna obdelava subtraktiven, brez{0}}kontakten (pri brušenju) ali nizek-udarec (pri diamantnem rezanju), ohranja inherentne lastnosti materiala, vključno z trdnostjo in čistostjo. Ni deformacij zaradi sintranja ali kontaminacije veziva.

Nak-sintrana obdelava

V nekaterih primerih je mogoče keramiko strojno obdelati po sintranju (popolnoma gosto stanje), kar omogoča strožje tolerance in izboljšano konsistenco končnega dela.

 

Ceramic Material Machining

Tehnike obdelave keramičnih materialov

 

 

Brušenje

Brušenje je pogosto uporabljena tehnika strojne obdelave keramike, ki vključuje abrazivne delce za odstranjevanje materiala s keramične površine. Uporablja brusne plošče ali trakove za doseganje natančnega oblikovanja in končne obdelave površine. Brušenje je primerno tako za-odstranjevanje materiala v velikem obsegu kot za doseganje ozkih toleranc.

Obračanje

Struženje je tehnika obdelave keramike, ki vključuje vrtenje keramičnega obdelovanca, medtem ko rezalno orodje odstranjuje material. Običajno se uporablja za cilindrične komponente, kot so cevi in ​​gredi. Keramično struženje zahteva specializirana orodja z visoko-trdnostjo rezalnih robov in odpornostjo proti obrabi.

Rezkanje

Rezkanje je tehnika obdelave keramike, ki uporablja vrteča se rezalna orodja za odstranjevanje materiala iz keramičnega obdelovanca. Primeren je za izdelavo kompleksnih oblik, žepov in rež. Glede na želeni rezultat se uporabljajo različne tehnike rezkanja, kot so čelno, obrobno in končno rezkanje. Rezkanje keramike zahteva robustno orodje z visoko trdoto in žilavostjo.

Vrtanje

Vrtanje je tehnika strojne obdelave keramike, ki vključuje ustvarjanje lukenj v keramičnih materialih z uporabo specializiranih svedrov. Primeren je za izdelavo natančnih in natančnih lukenj v različnih aplikacijah, kot so montažna oprema, električni priključki ali prehodi za tekočine. Vrtanje omogoča oblikovanje lukenj z različnimi dimenzijami in orientacijami za izpolnitev posebnih konstrukcijskih zahtev.

Obdelava z električnim praznjenjem (EDM)

Obdelava z električnim praznjenjem (EDM) je brez{0}}kontaktna tehnika obdelave keramike, ki uporablja električne razelektritve za odstranjevanje materiala z obdelovanca. EDM je še posebej uporaben za obdelavo kompleksnih in zapletenih oblik v keramiki z visoko natančnostjo.

 

Površinska obdelava in kontrola kakovosti obdelave keramičnih materialov

 

 

Površinska obdelava ima ključno vlogo pri strojni obdelavi keramike, saj neposredno vpliva na funkcionalnost, estetiko in splošno kakovost končnega izdelka. Doseganje želene površinske obdelave je pomembno za izboljšanje delovanja komponent, zagotavljanje pravilnega prileganja in sestavljanja ter povečanje vzdržljivosti in zanesljivosti keramičnih delov.

 

Pri obdelavi keramike se uporablja več tehnik za doseganje želene končne obdelave površine. Sem spadajo natančno brušenje, poliranje, lepanje, honanje in abrazivno peskanje. Vsaka tehnika je izbrana na podlagi posebnih zahtev keramičnega materiala in želenih površinskih lastnosti, kot so gladkost, ravnost in hrapavost.

 

Za zagotovitev kakovosti in doslednosti keramičnih komponent se izvajajo ukrepi nadzora kakovosti in inšpekcijske metode. To lahko vključuje merjenje dimenzij z uporabo koordinatnih merilnih strojev (CMM), merjenje površinske hrapavosti, vizualni pregled napak in tehnike ne-destruktivnega testiranja, kot sta ultrazvočni ali rentgenski pregled. Kontrola kakovosti pomaga prepoznati morebitna odstopanja ali napake v površinski obdelavi in ​​zagotavlja, da končni izdelek ustreza zahtevanim specifikacijam in standardom.

 

 

Uporaba strojne obdelave keramičnih materialov

 

 

 

Letalska industrija:Keramični deli se uporabljajo za komponente, ki so izpostavljene visokim temperaturam in obrabi v reaktivnih motorjih in drugih aplikacijah v vesolju.

 
 

Medicinski pripomočki:CNC{0}}strojno obdelana keramika, kot je cirkonij, se uporablja za izdelavo komponent za vsadke, zobne izdelke in protetiko.

 
 

Elektronika:Keramika visoke-čistosti se uporablja v polprevodnikih, izolatorjih in komponentah, kjer sta električna izolacija in upravljanje toplote ključnega pomena.

 
 

Avtomobilizem:Keramični deli, kot so izmenjevalniki toplote in senzorji, se pogosto uporabljajo v motorjih in električnih sistemih.

 
 

Obrambna industrija:CNC{0}}obdelana keramika se uporablja za oklepe in druge obrambne komponente, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi in udarcem.

 
 

energija:Keramični materiali se uporabljajo v opremi za proizvodnjo električne energije, zlasti v plinskih turbinah in aplikacijah za obnovljivo energijo, kot so vetrne turbine.

 
 

Kemična obdelava:Zaradi svoje odpornosti proti koroziji se keramični deli uporabljajo v črpalkah, ventilih in kemičnih reaktorjih.

 
 

Telekomunikacije:Keramika je idealna za izdelavo komponent, kot so valovod in izolatorji v visoko-frekvenčnih napravah.

 

 

 

pogosta vprašanja

 

 

V: Kakšne so prednosti obdelave keramike?

O: Kakšne so prednosti industrijske obdelave keramike? Industrijska keramika je pomemben napreden material z odličnimi lastnostmi, kot so visoka temperaturna stabilnost, odpornost proti koroziji, visoka trdota in visoka trdnost.

V: Zakaj so keramični materiali tako uporabni pri proizvodnji elektronike?

O: Keramika, ki se uporablja v elektroniki
Zagotavlja visoko izolacijsko upornost, nizko dielektrično izgubo in optimalne dielektrične lastnosti pri različnih temperaturah in frekvencah, kar je bistveno za zagotavljanje električne izolacije.

V: Kako se keramični materiali uporabljajo v tehniki?

O: Keramika se uporablja tudi za izdelavo tako raznolikih predmetov, kot so vžigalne svečke, optična vlakna, umetni sklepi, ploščice vesoljskih ladij, kuhalne plošče, zavore dirkalnih avtomobilov, mikropozicionerji, kemični senzorji, samomazalni ležaji, jopiči in smuči.

V: Kateri je najpogosteje uporabljen inženirski keramični material?

O: Aluminijev oksid
Aluminijev oksid (aluminijev oksid, Al 2O 3) je daleč najpogosteje uporabljena inženirska keramika in je na splošno navedena kot keramika prve izbire, kjer delovni pogoji ne zahtevajo materiala z višjimi specifikacijami.

V: Kateri je najtrši keramični material?

A: silicijev karbid (SiC)

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev materialov za različne aplikacije na Kitajskem. Toplo vas vabimo, da tukaj v naši tovarni kupite različne materiale za uporabo. Vsi prilagojeni izdelki so visoke kakovosti in konkurenčne cene. Pišite nam za ponudbo in brezplačen vzorec.

(0/10)

clearall