Analiza objektov obdelave
Materiali za obdelavo: Kompoziti s keramično matriko (CMC)
Glavne značilnosti: Zahteve za obdelavo ravninskega rezkanja
Lastnosti materiala: Gostota je le 2,3 g/cm³, koeficient toplotnega raztezanja je nižji od 4,5 × 10-6/stopinjo in ima izjemno odpornost proti obrabi in izolacijo, zaradi česar je idealna izbira za nove konstrukcijske dele letal.
Bolečine in izzivi industrije
Z razvojem lahke letalske opreme se je določen inštitut za vesoljske raziskave srečal s težavno težavo pri obdelavi pri izdelavi določene vrste nosilnega okvirja-preveritvenega letala:
Občutljivost materiala: rezalna tekočina je prepovedana, da preprečite, da bi kontaminacija površine povzročila strukturno okvaro
Tradicionalne napake pri suhem rezanju: povprečna življenjska doba orodja je le 25 minut, višina bruha obdelovalne površine pa 0,12 mm
Nizka učinkovitost obdelave: delovni čas za posamezen-kos presega 8 ur, kar ne more izpolniti zahtev vozlišča projekta
BISHENnačrt inovacijskih rešitev
Kot odgovor na posebne potrebe letalskega področja je ekipa BISHEN R&D lansirala kombinirano rešitev za obdelavo:
Večnamenski-ultrazvočni sistem za zeleno graviranje in rezkanje: dosežete mikronsko-natančnost obdelave
Nizko{0}}temperaturna superkritična tehnologija CO2 (-78 stopinj): zamenjajte tradicionalne metode hlajenja, da preprečite kontaminacijo materiala
Prilagodljiv ultrazvočni nadzor amplitude: dinamično prilagajanje rezalnih parametrov glede na trdoto materiala
Primerjava dejanskih izmerjenih rezultatov
Preboj je bil narejen pri obdelavi nosilnega-ogrodja letala za preverjanje:
1. Hrapavost površine se je povečala z Ra1,6 na Ra0,4
2. Čas obdelave posameznega- kosa skrajšan na 3,2 ure
3. Življenjska doba orodja podaljšana na 76 minut
4. Najvišja rezalna sila je zmanjšana za 43 %, pojavnost mikro-razpok v materialu pa je zmanjšana na nič.
BISHEN Precizna tehnologija: Strokovnjaki za obdelavo kovin za inteligentno proizvodnjo prihodnosti
BISHENPrecision Technology Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2017 in se osredotoča na majhno-serijsko prilagojeno inteligentno proizvodnjo visoko-natančnih kovinskih delov. Kot tehnološko primerjalno podjetje v Dongguanu, svetovni proizvodni prestolnici, smo zgradili celotno-zmogljivost storitvene verige od načrtovanja in razvoja do množične proizvodnje in dostave prek MID Intelligent Manufacturing Base (pokriva površino 7500 kvadratnih metrov), ki pokriva tri glavne poslovne module: natančno CNC obdelavo, integrirano proizvodnjo pločevine in industrijsko-3D-tiskanje.
