V ultra{0}}natančni proizvodnji-zlasti za polprevodniško in optično opremo-vibracije in tresenje orodjaso več kot le strojne motnje. So tihi morilci natančnosti, površinske celovitosti in zanesljivosti komponent. Ta vprašanja postanejo še posebej izrazita medvisokohitrostna obdelava-zorodja z majhnim-premerom, kjer lahko celo sub{0}}mikronska nihanja pustijo vidne sledi ali povzročijo kritične dimenzijske premike.
Zakaj je klepetanje pomembno pri visoko{0}}natančnih delih
Klepetanje lahko uvede nepredvidljive spremenljivke v komponente, kot so:
Sklopi rezin
Moduli za optično poravnavo
Visoko{0}}frekvenčni priključki
Sistemske strukture litografije
Vzemimo za primer strojno obdelavo natančnih poravnanih delov za litografsko orodje: komaj zaznavno nihanje orodja je povzročilo radialne površinske napake, ki so kasneje povzročile zamik poravnave med kalibracijo sistema.
Kaj dela izziv
Klepetanje orodja pogosto povzroči ali poveča kombinacija:
Dolg previs orodja ali nezadostna togost vpenjanja
Resonanca med orodjem, obdelovancem in strojem
Agresivne hitrosti ali globine rezanja
Nosite mikro orodja, ki jih je težko vizualno zaznati
Pri delu zmikro{0}}končna rezkarja pod 1 mm, lahko celo izkušeni strojniki naletijo na klepetanje pri določenih območjih hitrosti, zlasti pri delu s titanovimi ali aluminijevimi zlitinami, ki so pogoste v polprevodniških aplikacijah.
Naš pristop k dušenju klepetanja
priBISHEN Precision, uporabljamo več{0}}strategijo za ublažitev klepetanja v okoljih visoke-hitrosti in-natančnosti:
Harmonična optimizacija hitrosti vretena za izogibanje resonančnim frekvencam
Poti orodij po meri, ustvarjene s prilagodljivo programsko opremo CAM
Visoko{0}}trdno držalo z optimiziranim pritrjevanjem za minimalen upogib
Spremljanje-v realnem času za zaznavanje začetka klepetanja in samodejno{1}}prilagoditev virov
V enem nedavnem primeru, ki je vključeval aluminijaste okvirje gibljive platforme za polprevodniško meroslovje, je naš pristop za nadzor klepetanja zmanjšal površinsko valovitost za 90 %, kar je odpravilo potrebo po naknadni-obdelavi ali lepljenju.
Tihi dejavnik pri nadzoru kakovosti
Klepetanje orodja pogosto ostane neopaženo, dokler ne povzroči resnične škode-prefinjene spremembe v geometriji, višje stopnje zavrnitve ali nedoslednih meroslovnih odčitkov. Če se vaša ekipa spopada z nedoslednostjo površinske obdelave ali nepojasnjenim zamikom dimenzij,vibracije so lahko nevidni glavni vzrok.
Raziščimo, kako lahko pomagamo stabilizirati vaše projekte natančne strojne obdelave z delovanjem-brez hrupa in boljšo-dolgotrajno doslednostjo.
