Pri natančni obdelavi risbe ne določajo le dimenzij, ampak jih tudi določajotolerance. Tolerance niso poljubne-temveč so rezultat uravnoteženja namena načrtovanja, zmogljivosti izdelave in izvedljivosti pregleda.
Zakaj so tolerance potrebne?
Med strojno obdelavo dejavniki, kot so natančnost obdelovalnega stroja, obraba orodja in toplotna razteznost onemogočajo doseganje "idealnega" dela.Toleranca določa sprejemljivo območje odstopanjaki še vedno zagotavlja sestavljanje, trdnost, vzdržljivost in zamenljivost.
Logika za oblikovanjem tolerance
1. Določite funkcionalne zahteve
- Prileganje in montaža: tolerance velikosti lukenj in gredi
- Tesnjenje: ravnost, površinska hrapavost
- Natančnost gibanja: koncentričnost, položajna toleranca
2. Nastavite prednostne ravni
- Kritične značilnosti(prileganje, varnost, natančnost gibanja) → ozke tolerance
- Sekundarne lastnosti(povezano-z zmogljivostjo, vendar ne kritično) → srednje tolerance
- Ne{0}}nekritične funkcije(ne-delovne površine) → splošne tolerance
3.Izberite referenčni okvir datuma
- Mora ustrezati pogojem sestavljanja
- Stabilen, enostaven za merjenje
- Običajno 1–3 datumi
4. Izberite vrsto tolerance
- Dimenzijska toleranca: premer, debelina, širina reže
- GD&T (geometrijske tolerance): ploskost, okroglost, pravokotnost, lega, iztekanje
5. Določite tolerančne vrednosti
- Na podlagifunkcionalni izračun(npr. razdalja ali interferenčno prileganje, natančnost položaja)
- Nanašajte se namednarodni standardi(ISO, ASME, GB)
- Razmislitezmogljivost proizvodnje in inšpekcije
Iskanje pravega ravnotežja
- Pretesno → višji stroški strojne obdelave, daljši dobavni rok, težaven pregled
- Preveč ohlapno → nevarnost napak pri sestavljanju ali težave z delovanjem
👉 Zasnova z dobro toleranco=funkcionalna zanesljivost + možnost izdelave + stroškovna{3}}učinkovitost
