Odštevanje tehnologije vključuje različne metode, naša klasifikacija pa temelji predvsem na začetni prazni obliki dela. Čeprav se končni odkupni postopek opira na tehnologijo obdelave, je vir praznega dela zelo drugačen. Zato je odštevanje oblikovanja v glavnem razdeljeno na tri kategorije: oblikovanje odštevanja profila, oblikovanje odštevanja in oblikovanje odštevanja. Ta članek govori predvsem o kovanju odštevanja obdelave.
Na zgornji sliki lahko jasno vidimo, da se deli oblikujejo s kovanjem. Kovanje, ta dolgoletna tehnologija oblikovanja dela, njegova prvotna oblika je tisto, čemur pogosto pravimo železo. Kovani deli imajo naslednje značilnosti:
Visoka uporaba materiala:Obdelava kovanja je uporaba kovine v plastičnem stanju za doseganje oblikovanja s prenosom glasnosti, da bi pridobili odkup določene oblike in velikosti. Ta postopek ne povzroča velike količine rezalnih odpadkov, zato je stopnja uporabe materiala razmeroma visoka.
Dobre mehanske lastnosti:Med postopkom kovanja kovinska gredica plastično deformirajo zunanje sile, ki lahko izboljšajo kovinska zrna in izboljšajo njegovo notranjo strukturo. Na primer, jekleni ingot, ki ga proizvaja jeklo, ima pogosto napake, kot so ohlapnost, groba zrna, neenakomerna struktura in segregacija komponent. Po kovancu in drugi obdelavi tlaka je ohlapnost v strukturi ponarejena, notranja je gosta, grobi dendriti so pokvarjeni, zrna so rafinirana in segregacija se izboljša. Kovanje lahko tudi odpravi ali zmanjša okvare, kot so pore, krčenje lukenj in krčenje, ki nastane med postopkom vlivanja, zaradi česar je kovinski tok kovanja bolj razumna in struktura bolj gosto, s čimer se izboljša njena trdnost, trdoto, žilavost in druge mehanske lastnosti.
Visoka dimenzijska natančnost:Obdelovanec, pridobljen s kovanjem, lahko doseže zelo veliko dimenzijsko natančnost. Skozi natančno tehnologijo kovačenja, ki je mogoče kovati, lahko velikost in oblika kovanja naredite blizu končnih delov, s čimer se skrajša čas rezanja in materialne odpadke. Številne metode oblikovanja kovanja so dosegle zahteve manj ali brez rezanja. Na primer, natančnost zobne oblike natančne kovane zobne prestave se lahko neposredno uporablja brez rezanja, zapletena ukrivljena površina natančnega kovanega rezila pa lahko doseže samo natančnost brušenja.
Široka paleta aplikacij:Proizvodnja kovanja je primerna za različne kovine in njihove zlitine, od majhnih delov do velikih sestavnih delov, z maso od manj kot 1 kg do sto ton. Hkrati se lahko kovanje izvaja za enodelno, majhno serijsko proizvodnjo ali obsežno proizvodnjo, da se zadovolji z različnimi proizvodnimi potrebami. Relativno zapleten postopek: postopek kovanja je sorazmerno zapleten, parametre procesa, kot sta temperatura in tlak, pa je treba strogo nadzorovati, da se zagotovi kakovost odkovkov. Med postopkom kovanja so nagnjene k različnim napakam, kot so razpoke in gube, zato je treba sprejeti vrsto ukrepov za preprečevanje in odpravo teh napak.
Lahko ustvari dele s kompleksnimi oblikami:Die Forging naredi obliko odpuščanj bolj zapleteno, pretok kovine pa nadzira die votlina, ki lahko ustvari bolj zapletene odkupnine.
Iz zgornje slike še vedno lahko začutimo tveganja, ki so značilna za kovanje dela. Če se v celoti zanaša na ročno delovanje, njegova nevarnost ni nič manj kot vlivanje. Zato je spodbujanje preobrazbe kovače industrije v avtomatiziran in inteligenten tovarniški model ključno za temeljno reševanje tega varnostnega problema. Na srečo so številna podjetja uspešno izvedla to preobrazbo in nam zagotovila dragocene primere prijave. Imamo razlog, da verjamemo, da bo s stalnim napredkom tehnologije industrija kovačev spodbudila varnejšo, učinkovitejšo in boljšo prihodnost.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
