V letalski in vesoljski industriji velike strukturne komponente-kot so deli trupa ali osnovni sklopi robotov-pogosto zahtevajo večkratno obračanje in ponovno{2}}pritrjevanje med strojno obdelavo. Vsakič, ko je del ponovno-vpet, pride do majhnih premikov referenčne točke. Čeprav so posamično zanemarljivi, lahko ti premiki bistveno ne poravnajo končnih elementov sestava, kot so pritrdilne luknje in referenčne površine.
Izziv
Glavna težava je akumulirana napaka pri določanju položaja:
Datumski zamikse pojavi pri vsakem ponovnem -vpenjanju zaradi razlik v navoru vpenjanja, rahlega premika vpenjala ali popačenja pri vpenjanju.
Koordinatno zlaganjepomeni, da vsaka nova nastavitev temelji na prejšnjih majhnih napakah.
celo<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Strategija rešitve
Za odpravo kumulativne napake je bil razvit integriran pristop:
Modularna zasnova napeljave po meri
Napeljave so bile zasnovane s kombinacijo primarnih referenčnih površin, sekundarnih funkcij poravnave in nastavljivih podložk. Ta oblika omogoča minimalno napako pri ponovnem pozicioniranju in-popravek vpenjala med ponovnim-vpenjanjem.
Več{0}}čelna obdelava v eni nastavitvi
Z uporabo orodij s povečano-dolžino in 5-osnim dosegom so velike površine in referenčne funkcije dokončane v eni nastavitvi, kadar koli je to mogoče-in zmanjša ponovno ustvarjanje koordinat.
Optična poravnava orodja + v-procesnem sondiranju
Po vsakem obračanju optično zaznavanje-roba obnovi referenčno točko orodja na glavno referenco. Temu sledi-strojno preizkušanje kritičnih funkcij za samodejno prilagajanje poti orodja na podlagi izmerjenih podatkov o odmiku.
Rezultati
| Funkcija | Pred uvedbo | Po uvedbi |
|---|---|---|
| Akumulirani datumski premik | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Donos prvega-prehoda | ~80% | > 98% |
| Predelava zaradi neusklajenosti | Pogosto | Zelo redko |
Če naletite na tolerančni zamik v velikih 5-osnih sestavih, ta proces-vpenjala po meri, minimizirane nastavitve in poravnana digitalna kompenzacija zagotavljajo, da obdelovalni proces vgradi stabilnost v del, ne pa v ničelno točko.
