Pri natančni obdelavi kovin se številne tovarne soočajo z isto težavo:
Prvih 20 delov je znotraj tolerance, toda od 21. dela naprej natančnost odmika in površinska hrapavost postane nedosledna.
Medtem pa nekatere tovarne ohranjajo enako natančnost in kakovost površine od prvega do zadnjega dela.
Razlika je redko v opremi,-v kateri jeupravljanje življenjske dobe orodja in nadzor stanja rezanja.
Evropski in ameriški kupci so na to zelo pozorni pri pregledu svoje dobavne verige. Od dobaviteljev ne pričakujejo le doseganja ±0,01 mmToleranca CNC obdelave, ampak tudi vzdrževatidoslednost in stabilnostskozi dolge proizvodne serije.
Praktični problem obrabe orodja
Med obdelavo je obraba orodja neizogibna. Brez znanstvenega spremljanja se težave hitro kopičijo:
Dimenzijska natančnost se zmanjša→ tolerance presegajo ±0,01 mm, deli se ne prilegajo več pravilno;
Površinska hrapavost se poslabša→ Vrednost Ra presega projektne meje, zlasti kritične vstrojna obdelava v vesoljuin medicinske komponente;
Prekomerno rezanje ali žganje→ neposredno poveča stopnjo odpadkov;
Nepričakovana zlom orodja→ povzroči izpade, odpadne dele in prekinjen tok proizvodnje.
V nekaterih domačih tovarnah pogosto vidim operaterje, ki se zanašajo na »izkušnje-spremembe orodij«. To je morda sprejemljivo za posamezne prototipe, vendar je v serijski proizvodnji v bistvu sprejemljivoneobvladljiv. Zato imajo zahodni kupci raje sistematične dobaviteljespremljanje obrabe orodjainupravljanje življenjske dobe orodjana mestu.
Rezalni pogoji in njihov vpliv na življenjsko dobo orodja
Iz prakse to vemorezalna hitrost, pomik in globina rezaso trije glavni dejavniki, ki vplivajo na življenjsko dobo orodja:
Hitrost rezanja je previsoka→ pospeši obrabo, dramatično skrajša življenjsko dobo orodja;
Hitrost podajanja je prevelika→ poveča rezalne sile, kar vodi do odkruškov ali zloma orodja;
Prevelika globina reza→ preobremeni orodje, povzroči vibracije in poslabša hrapavost površine.
V evropskih in ameriških tovarnah se ti parametri beležijo in analizirajo, da se ugotovikrivulje življenjske dobe orodja.
Na primer: en čelni rezkar iz karbidne trdine zdrži ~60 minut pri priporočeni hitrosti 180 m/min. Povečanje hitrosti na 220 m/min skrajša življenjsko dobo orodja na samo 25 minut, medtem ko se stopnja odpadkov poveča za 8 %.
To dokazuje vrednostoptimizacija hitrosti rezanja-iskanje ravnovesja med natančnostjo in produktivnostjo.
Vloga hlajenja in mazanja
Poleg parametrov rezanja ima ključno vlogo hladilna tekočina.
Pravilno hlajenje občutno zmanjša obrabo orodja, prepreči-nastanek robov in toplotno deformacijo ter izboljša končno obdelavo površine.
Za-{1}}materiale, ki jih je težko obdelati, kot je nprtitanove zlitineinnerjavna jekla, so učinkovite strategije hlajenja in mazanja pogosto razlika med uspehom in neuspehom.
Realni-rezultati: nižja stopnja odpadkov in večja učinkovitost
V naših projektih strojne obdelave smo izdelali azbirka podatkov o življenjski dobi orodjav kombinaciji zstandardizirani rezalni parametri, zaradi česar je proizvodnja bolj predvidljiva in nadzorovana. Rezultati so jasni:
Nižja stopnja odpadkov→ večji izkoristek pri šaržni obdelavi;
Stabilna površinska hrapavost→ Vrednosti Ra dosledno v okviru zahtev kupca;
Izboljšana uporaba orodja→ manj nepotrebnih menjav orodja, nižji stroški;
Večja splošna učinkovitost→ predvidljivi časi ciklov in krajši pretočni časi.
Zaključek
Pri precizni CNC obdelavi orodja niso samo potrošni material-, ampak neposredno določajodimenzijska natančnost, površinska obdelava in proizvodna učinkovitost.
Zahodne stranke poudarjajo znanstveni nadzor obrabe orodij in pogojev rezanja, ker to neposredno vplivastabilnost dobavne verige in zanesljivost delov.
Naš pristop lahko povzamemo kot:
Posnemi → Analiziraj → Nadzor → Optimiziraj
To je znanstveni način za obvladovanje obrabe orodja in doseganjeprecizna izdelava CNC delovv obsegu.
